化工設備的常用加熱方式及設備名稱

化工設備主要是指部件是靜止的機械，諸如塔器等分離設備，容器、反應器設備等，是化學工廠中實現化工生產所采用的工具。

各種化工設備的適應和正常運轉，確保了化工產品生產過程的正常運轉，是產品質量和產量的控制和保證。

化工設備的通常結構有單層式、夾套式、外半管式、內盤管式等。單層化工設備通常是在常溫下工作；夾套式、外半管式和內盤管式的化工設備通過換熱介質在特定的空腔（夾套、半管或盤管）內流動，達到換熱的目的。

化工設備的換熱方式可以分為：一是加熱；二是冷卻。特殊工藝流程中，需要加熱與冷卻交替進行。

化工設備的加熱方式有：水加熱 、蒸汽加熱、導熱油加熱、電加熱棒加熱、遠紅外加熱等等。

水加熱

水加熱是用熱水作為換熱介質，在化工設備換熱空腔內循環，達到換熱的目的。反應溫度不高不高于（≤80℃）而且升溫速度緩慢的情況下，可采用水加熱。特定的工作條件下：既加熱又冷卻，而且加熱溫度要求不高于（≤80℃），達到設定溫度后，需要冷卻降溫*常溫，這樣的工況下，我司一般建議客戶采用水加熱——前期升溫用水加熱，水加熱的優勢*是速度會比導熱油快，達到設定溫度后，把熱水排空，再通入冷卻水開始降溫。水加熱可以用于夾套式、外半管式和內盤管式結構的化工設備。

蒸汽加熱

蒸汽分為常壓蒸汽、飽和蒸汽和過熱蒸汽。常壓蒸汽用于反應溫度低于100℃的情況下；飽和蒸汽用于反應溫度在100～180℃的情況下；過熱蒸汽用于反應溫度高于180℃的情況下。

蒸汽加熱用戶需要配備蒸汽鍋爐。蒸汽鍋爐是壓力容器，設備成本比較高，而且蒸汽鍋爐需要有專業資質的人員操作，整體運行成本偏高。

導熱油加熱

導熱油加熱是用導熱油作為換熱介質，在化工設備換熱空腔內循環，達到換熱的目的。導熱油加熱有兩種方式：一種是導熱油循環加熱，適用于大規模生產；另一種是化工設備夾套內盛裝導熱油，通過電加熱棒加熱導熱油，再把熱量傳導給化工設備內物料；適用于化工設備容積≤2000L的中小規模生產。

導熱油循環加熱能效高、加熱速度快。導熱油循環加熱需要外置的加熱源--導熱油加熱器。導熱油加熱器根據加熱方式的不同可以分為：燃煤導熱油爐（已淘汰）、燃油導熱油爐、燃氣導熱油爐、生物質導熱油爐和電加熱導熱油加熱器等。目前廣泛使用的導熱油加熱器為電加熱導熱油加熱器及燃氣導熱油爐和。導熱油加熱器的工作壓力通常不高（＜0.4MPa），運行相對比較安全。由于導熱油在高溫下會氧化、碳化，致使導熱油爐受熱面、管道和化工設備換熱面結碳，從而使換熱效率大幅度降低；需要定期更換導熱油、清洗導熱油加熱器和化工設備夾套。